ペロブスカイト量産へ1000億円補助、リコーと長州産業の勝算

1000億円支援が量産競争の号砲となる背景

政府がリコーと長州産業をペロブスカイト太陽電池の量産支援先に選び、2029年度までの4年間で合計約1000億円を拠出する見通しです。両社も補助額と同額以上を投じるとされ、計画どおりなら官民の事業規模は少なくとも2000億円に達します。

焦点は研究成果の有無から、歩留まりを確保した工場を建設し、市場へ安定供給できるかへ移りました。ただし、2026年10月27日時点で公開されている補助事業サイトには、ペロブスカイト分野の採択事業者や各社への配分額が掲載されていません。1000億円の内訳や達成条件は、正式な採択発表と交付決定で確認する必要があります。

リコーと長州産業で異なる量産技術と市場

インクジェット印刷が開く軽量フィルム型

リコーが開発するのは、インクジェット印刷を利用したペロブスカイト太陽電池です。複合機や商用印刷機で蓄積したインク処方、液滴制御、精密搬送、有機感光体の技術を、薄膜の発電層を均一に形成する工程へ転用します。

インクジェット方式は、必要な場所へ必要な量の材料を吐出できることが特徴です。模様や形状の自由度を高めやすく、建物の外観に合わせた製品や、設置面積に応じて寸法を変えた製品への展開が想定されます。従来の事務機事業で培った生産技術を、エネルギー分野の新規事業へ転換する試みでもあります。

リコーは大和ハウス工業、NTTアノードエナジーと共同で、製造だけでなく施工、配線、電力変換まで含めた実証を進めています。対象は耐荷重の小さい大型物流施設の屋根、データセンターの外壁などです。曲面や壁面では日射量が場所ごとに異なるため、モジュールの配列やパワーコンディショナーの制御も発電量を左右します。

同社の公表計画は、2030年度に年間製造能力300MW以上、発電コスト1kWh当たり14円の達成を目指す内容です。NEDOに提出した事業戦略では、変換効率18％、屋外使用で20年相当の耐久性も開発指標に置いています。

300MWは従来型の大規模パネル工場と比べれば発展途上の規模ですが、壁面や軽量屋根という新市場を立ち上げるには小さくありません。課題は、小さな試験片で得た性能を広い面積でも均一に再現し、不良率と材料ロスを抑えられるかです。量産設備への補助は、まさにこの「研究室と工場の谷」を越える資金となります。

高効率を狙うペロブスカイト・シリコンタンデム

長州産業が進めるのは、ペロブスカイト層とシリコン太陽電池を重ねるタンデム型です。異なる波長の光を複数の発電層で吸収するため、シリコン単独よりも高い変換効率を狙えます。屋根や土地の面積が限られる日本では、同じ面積からより多く発電できる点が重要です。

同社は住宅用太陽光発電システムを手掛けてきたため、シリコン太陽電池の製造、住宅屋根への施工、販売店網、保守といった既存基盤を利用できます。新材料だけでなく、製品保証や施工後の対応まで必要となる住宅市場では、こうした経験が参入障壁になります。

NEDOの事業では、2025年度から2030年度にかけて、面積1平方メートル以上の大型モジュールを開発します。長州産業はモジュール変換効率30％以上、耐久性20年以上を目標とし、2030年度までに500MW以上の量産構想を持つ事業者として採択されました。NEDOが掲げる住宅用発電コストの目標は1kWh当たり12円以下です。

一方、タンデム型はペロブスカイト層だけを製造すれば完成する製品ではありません。シリコンセルとの接合、光学設計、大面積への均一成膜、温度変化による層間の劣化など、複数材料を組み合わせる難しさがあります。高い変換効率を実験室で実現しても、量産ラインの歩留まりが低ければ製造原価は下がりません。

リコーは軽量性と形状の自由度を生かして未利用の建物面を狙い、長州産業は高効率を武器に既存の屋根・地上設置市場を狙います。両社への支援は同じ技術への重複投資ではなく、ペロブスカイトの用途を二つの方向へ広げる産業政策と位置付けられます。

工場投資を需要創出へつなぐ官民戦略

複数年度の補助で立ち上げる国内供給網

GXサプライチェーン構築支援事業は、設計費、建物の取得費、製造設備、システム整備費などを対象としています。公開済みの2026年公募では補助率が最大3分の2、事業期間が2029年末までと設定され、フィルム型とタンデム型の双方が対象になりました。

同公募の予算額は他のGX分野を含め約833億円です。これに対し、今回報じられた両社への支援見通しは4年間で約1000億円となっています。両者は対象範囲や予算年度が同一とは限らず、今後の当初予算や追加措置を組み合わせる可能性があります。国費の確定額、企業別の配分、支出時期は正式資料を待つ必要があります。

報道どおり企業側も補助額以上を負担するなら、国が設備投資リスクをすべて引き受ける仕組みではありません。量産能力やコスト低減を達成できなければ、企業にも大きな損失が残ります。補助金の評価では採択額の大きさより、生産開始後の稼働率、歩留まり、受注残、民間資金の継続投入を追うことが重要です。

ペロブスカイトの主原料であるヨウ素は、日本が世界第2位の産出国で、世界シェアは約3割とされています。シリコン系太陽電池の供給網が特定国へ集中するなか、国内調達できる原材料を持つことは、価格競争だけでなく経済安全保障上の強みです。

もっとも、ヨウ素が国内にあれば製品全体を国産化できるわけではありません。基板、透明電極、電子輸送層、正孔輸送層、封止材、バリアフィルム、製造装置、パワーコンディショナーまで、多数の部材と装置が必要です。タンデム型では土台となるシリコンセルの調達先も検討対象になります。

補助対象企業には、自社工場の能力だけでなく、部素材メーカーや装置メーカーを含めた国内調達率と代替可能性の開示が求められます。重要工程を国内に残しながら、原料不足時には同志国からも調達できる二重の供給網が現実的です。

建設・電装・保守を束ねる市場設計

政府は2040年までにペロブスカイト太陽電池を国内へ累計約20GW導入し、2030年より早い段階でGW級の生産体制を構築する方針です。発電コストについては2030年までに1kWh当たり14円、2040年には10～14円以下の水準を目指しています。

ただし、工場を造るだけでは価格は下がりません。生産量を増やして固定費を薄めるには、量産開始と同時にまとまった需要が必要です。このため政府は設備投資への補助と、公共施設などへの導入支援を同時に進めています。

政府施設への導入目標は、2035年に50～70MW、2040年に100MW以上です。コスト低減が進んだ場合、庁舎や学校などを含む公共部門全体の潜在需要は5～7GWと試算されています。国と自治体が初期顧客になれば、メーカーは工場の稼働見通しを立てやすくなります。

環境省の2026年度導入支援では、フィルム型を設置する場所の耐荷重を1平方メートル当たり10kg以下相当、発電容量を1施設当たり5kW以上、自家消費率を50％以上とする要件が設けられました。体育館や倉庫など従来型パネルを載せにくい建物で、発電した電力を施設内で使うモデルを優先する設計です。

ここで重要になるのが建設現場です。太陽電池が壁材や防水材と一体化すれば、発電設備であると同時に建築部材にもなります。耐風圧、防火、防水、落下防止、配線、点検方法を一体で設計しなければなりません。製品価格が下がっても、現場ごとの特注設計や施工に費用がかかれば、システム全体の発電コストは下がりません。

報道では普及に向けた規制緩和も示されていますが、具体的な対象や時期は正式な制度資料で確認する必要があります。安全基準を単純に緩めるのではなく、設置形態ごとの性能要件を明確にし、確認や認証を標準化することが量産効果につながります。

競争相手も量産準備を進めています。パナソニックホールディングスはガラス型の先行量産品を2026年9月に販売し、2029年4月から滋賀県長浜市で本格量産する計画を公表しました。リコーと長州産業には、補助金を受けること自体ではなく、施工会社や需要家を早期に囲い込む速度が問われます。

耐久性・価格・制度整備を巡る量産後の壁

最大の技術課題は、発電性能を長期間維持できるかです。産業技術総合研究所によると、ペロブスカイト結晶は湿度に弱く、温度、光、酸素も劣化要因になります。産総研は85度で2400時間後も初期効率を維持し、2025年夏から2026年冬までの屋外試験でも効率低下が確認されなかった材料技術を発表しましたが、製品寿命全体を保証する試験とは別です。

量産では試作品の最高効率より、全製品のばらつきが問題になります。発電層の厚さ、結晶の状態、封止品質にむらがあれば、不良率や保証費用が膨らみます。大型化した状態で効率と耐久性を両立し、修理や交換を含む保守費用まで抑える必要があります。

現在の高効率な製品には鉛を含む材料が使われる場合があります。通常使用時の封止に加え、破損時の漏出防止、回収、再資源化、廃棄物処理まで設計しておかなければ、普及後に社会コストが表面化します。環境性能は発電中の二酸化炭素削減量だけで評価できません。

市場面では、初期需要が補助事業へ偏りすぎるリスクがあります。公共調達終了後も民間需要が続くよう、長期保証、保険、PPA、建物評価への反映といった仕組みが欠かせません。国は支援額だけでなく、発電コスト、稼働率、民間受注、国内調達率、回収率などの達成状況を段階的に公開する必要があります。

発注者と企業が採択後に確認すべき指標

今回の約1000億円支援は、日本のペロブスカイト太陽電池が研究開発から量産投資へ移る転換点です。リコーの印刷技術と長州産業の住宅用太陽光事業は異なる強みを持ち、軽量フィルム型と高効率タンデム型を並行して育てる意義があります。

一方、補助金の採択だけで産業競争力は確立しません。正式発表後は、各社への交付額、工場所在地、生産能力、稼働時期、企業負担額を確認する必要があります。その後も変換効率、耐久性、歩留まり、発電コスト、受注量、施工時間を継続して追うべきです。

導入を検討する企業や自治体は、製品価格だけでなく、建物の耐荷重、年間発電量、保証期間、保守体制、撤去・回収条件を比較することが重要です。官民2000億円規模の投資を産業再興につなげられるかは、工場の完成ではなく、建物や住宅で安全に発電を続けられる仕組みを構築できるかで決まります。

参考資料:

• 令和7年度補正 GXサプライチェーン構築支援事業
• GXサプライチェーン構築支援事業・フィルム型
• GXサプライチェーン構築支援事業・タンデム型
• 次世代型太陽電池を巡る課題と対応
• NEDO・次世代型タンデム太陽電池量産技術実証事業
• 長州産業・NEDOグリーンイノベーション基金事業への採択
• リコー・ペロブスカイト太陽電池の技術開発と実証事業
• リコー・ペロブスカイト太陽電池事業戦略ビジョン
• 環境省・ペロブスカイト太陽電池の導入支援事業
• 環境省・政府部門におけるペロブスカイト太陽電池の率先導入
• 産総研・ペロブスカイト太陽電池研究チーム
• 産総研・ペロブスカイト太陽電池の耐熱性と屋外耐久性
• 産総研・有機鉛ペロブスカイト太陽電池の発電層形成過程
• 資源エネルギー庁・エネルギー白書2025
• パナソニックHD・ガラス型ペロブスカイト太陽電池の量産計画