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ペロブスカイト太陽電池の量産化が迫る日本の勝算

by 田中 健司
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ヨウ素78%が支える日本発電池の量産化

日本発の技術として世界の注目を集めている「ペロブスカイト太陽電池」が、いよいよ量産化の段階に近づいています。従来のシリコン太陽電池と比べて軽量かつ柔軟性に優れ、製造コストも大幅に低減できるこの次世代技術は、再生可能エネルギーの普及を加速させる切り札として期待されています。

特に注目すべきは、主原料であるヨウ素の世界埋蔵量の約78%を日本が保有している点です。資源小国と言われてきた日本にとって、エネルギー安全保障の観点からも極めて戦略的な技術と位置づけられています。本記事では、ペロブスカイト太陽電池の仕組みから量産化に向けた課題、国内主要企業の最新動向まで解説します。

ペロブスカイト太陽電池の技術と優位性

従来型と何が違うのか

ペロブスカイト太陽電池は、「ペロブスカイト構造」と呼ばれる特殊な結晶構造を持つ材料を発電層に使用した太陽電池です。桐蔭横浜大学の宮坂力教授が2009年に世界で初めて開発した、まさに日本発の技術です。

従来のシリコン太陽電池は、高温で結晶シリコンを製造する必要があり、大規模な設備投資が不可欠でした。一方、ペロブスカイト太陽電池は溶液を塗布して薄膜を形成する方法で製造できるため、製造工程が大幅に簡略化されます。印刷技術の応用で「ロール・ツー・ロール」と呼ばれる連続生産も可能です。

3つの大きな強み

ペロブスカイト太陽電池の強みは大きく3つあります。

第一に「軽量・柔軟性」です。フィルム型に加工できるため、従来のガラス基板のシリコン太陽電池と比べて大幅に軽くなります。これにより、従来は設置が困難だったビルの壁面や曲面の屋根、さらには車両の外装にも取り付けることが可能になります。

第二に「低コスト製造」です。高温プロセスが不要で、印刷技術を応用した製造が可能なため、製造コストを従来のシリコン太陽電池の半分以下に抑えられる可能性があります。

第三に「資源の国内調達」です。主原料であるヨウ素は、日本がチリに次ぐ世界第2位の生産国であり、推定埋蔵量では世界の78%を占めています。従来の太陽電池ではレアメタルなどを輸入に頼る面が大きかったのに対し、国内で材料を調達できる点は大きな強みです。

量産化に向けた主要企業の動向

積水化学工業:2027年に量産開始

量産化で最も先行しているのが積水化学工業です。同社はシャープの大阪府堺市の工場の一部を取得し、2027年からペロブスカイト太陽電池の量産を開始する計画です。生産能力は100MWを目標としています。

積水化学はロール・ツー・ロール(R2R)プロセスにより、30cm幅のフィルム型ペロブスカイト太陽電池で変換効率15.0%、耐久性10年相当の性能を達成しています。さらに、1m幅でのR2Rプロセスの確立と、耐久性を20年相当に伸ばす技術開発も進めています。

エネコートテクノロジーズ:2026年夏に工場稼働

京都大学発のスタートアップであるエネコートテクノロジーズは、2026年夏にペロブスカイト太陽電池の量産工場の稼働を目指しています。政府の支援も受けながら、早期の商用化に挑んでいます。

東芝:世界最高クラスの変換効率

東芝は独自の成膜技術により、大面積フィルム型ペロブスカイト太陽電池で世界最高クラスのエネルギー変換効率を達成しています。大型化技術の開発を進めており、量産開始を目標に掲げています。

タンデム型の進化

さらに注目されているのが、ペロブスカイトとシリコンを組み合わせた「タンデム型」です。京都大学とオックスフォード大学の共同研究では、発電効率が最大29.7%に到達しました。単独のペロブスカイト太陽電池よりもさらに高い効率を実現できるため、次のステップとして開発が加速しています。

量産化に向けた課題

耐久性の壁

ペロブスカイト太陽電池の最大の課題は耐久性です。現状では5〜12年程度とされ、25年以上の寿命を持つ従来のシリコン太陽電池と比べると大きく劣ります。ペロブスカイト層は湿気や酸素、紫外線に敏感で、これらの影響で分解が進み発電効率が低下します。

各メーカーは特殊な保護膜技術を開発し、外部環境からペロブスカイト層を守る取り組みを進めています。積水化学は耐久性20年相当を目標としており、実現すれば商用利用に十分な水準に達します。

変換効率のさらなる向上

現在の変換効率は単体で15〜25%程度です。研究室レベルでは26%を超える効率も報告されていますが、量産レベルでの安定した高効率化が求められています。特に大面積化した際に効率が低下しやすい点が、量産化に向けたハードルとなっています。

国際競争の激化

中国を中心に、海外でもペロブスカイト太陽電池の開発競争が激化しています。日本は基礎技術では先行していますが、量産化のスピードでは中国企業が急速に追い上げています。「チームジャパン」として官民一体で開発を進めなければ、かつての液晶パネルや半導体と同じく、日本発の技術が海外に市場を奪われるリスクがあります。

2030年GW級生産と壁面導入の現実味

経済産業省は2030年までにGW(ギガワット)級の国内生産体制の構築を目指し、2040年には約20GWの導入を掲げています。パナソニック、リコー、エネコートテクノロジーズなどに対する政府の開発支援も進んでおり、国策としてペロブスカイト太陽電池の実用化を推進する姿勢は明確です。

ただし、過度な期待には注意が必要です。現時点ではシリコン太陽電池を完全に置き換えるものではなく、むしろ補完的な役割から普及が始まると考えられています。ビルの壁面や軽量屋根など、シリコン太陽電池では対応しにくい場所への導入が先行するでしょう。

今後は「次世代型太陽電池の実装加速連絡会」を中心に、設置・施工ガイドラインの策定も進められており、社会実装に向けた環境整備が着実に進んでいます。

2027年量産開始と国際競争への課題

ペロブスカイト太陽電池は、軽量・柔軟・低コストという従来にない特長を持つ日本発の次世代技術です。主原料のヨウ素を国内で豊富に調達できる点は、エネルギー安全保障の観点からも大きなメリットです。

積水化学の2027年量産開始を皮切りに、国内各社の商用化が相次ぐ見通しです。耐久性や変換効率といった技術的課題の克服と、中国との国際競争への対応が今後の鍵となります。再生可能エネルギーの導入拡大を目指す日本にとって、ペロブスカイト太陽電池の動向は引き続き注目すべきテーマです。

参考資料:

田中 健司

製造業・建設・インフラ

製造業・建設・インフラ産業を中心に取材。大企業の事業再編から建設現場の人手不足問題まで、日本の産業基盤の変化を追い続ける。

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