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高温ガス炉の水素実証、産業熱脱炭素を動かす規制と供給網の焦点

by 田中 健司
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2029年試験が問う核熱水素の現実味

日本原子力研究開発機構(JAEA)が茨城県大洗町の高温工学試験研究炉HTTRで進める水素製造試験は、原子力を「発電のための熱源」から「産業用の高温熱源」へ広げる試みです。JAEAのロードマップは2029年にHTTR-熱利用試験を始める予定を掲げ、2025年3月には水素製造施設を接続するための原子炉設置変更許可を原子力規制委員会へ申請しました。

焦点は、単に研究炉で水素を作れるかではありません。950℃級の熱を原子炉から取り出し、化学プラント側へ安全に渡し、異常時にも原子炉側の安全を保てる設計を確立できるかです。製鉄や化学工業のように電化だけでは脱炭素が難しい産業では、熱と水素をどう安定供給するかが競争力に直結します。HTTRの試験は、次世代原子炉の社会実装と産業インフラの脱炭素をつなぐ検証台になります。

950℃のHTTRが示す固有安全性の根拠

高温ガス炉は、現在の主流である軽水炉と異なる設計思想を持ちます。冷却材には水ではなく化学的に安定なヘリウムガスを使い、炉心には熱容量の大きい黒鉛を用います。燃料は耐熱性の高いセラミック系の被覆燃料粒子で覆われ、JAEAや三菱重工の説明では、燃料破損に至りにくい温度余裕が安全性の柱になります。水の沸騰や水素発生を前提とする軽水炉事故のイメージとは、リスクの現れ方が異なります。

HTTRは日本初で唯一の高温ガス炉試験研究炉です。熱出力は30MW、冷却材はヘリウム、原子炉出口冷却材温度は通常運転で850℃、高温試験運転で950℃に達します。1998年に初臨界を達成し、2004年には30MWの全出力運転で950℃の原子炉出口温度を記録しました。2010年には950℃で50日間の連続運転にも成功しており、高温熱を長時間取り出す運転経験が蓄積されています。

ヘリウムと黒鉛が支える受動的な停止

「メルトダウンしにくい」とされる理由は、単一の装置ではなく材料と炉心設計の組み合わせにあります。ヘリウムは不活性で、冷却材が燃料や構造材と化学反応を起こしにくい性質があります。黒鉛は熱容量が大きいため、冷却機能に異常が起きても炉心温度の変化が比較的緩やかです。さらに炉心の出力密度が軽水炉より低く、原子炉圧力容器外への自然放熱や熱放射も安全設計に組み込まれます。

JAEAの2020年の新規制基準適合性審査では、設計基準事故を超える想定でも事故進展に伴う燃料破損が生じないことが確認されたとされています。これは「事故が起きない」という意味ではありません。異常時に外部電源や能動機器へ過度に依存せず、物理現象で出力が低下し、燃料の健全性を保つ余地が大きいという意味です。原子力に対する社会的な不信が根強い日本では、この違いを丁寧に説明することが不可欠です。

HTTRで積み重ねた安全実証データ

安全性の説明を支えるのが、HTTRで行われてきた炉心流量喪失試験です。JAEAは2024年3月、原子炉出力100%の運転中に強制冷却を失う条件を模擬し、制御棒挿入を制限した状態でも原子炉出力が自然に低下し安定することを確認したと発表しました。OECD/NEAのLOFC国際共同プロジェクトでも、HTTRは高温ガス炉の安全解析コードを検証する貴重な実験基盤と位置付けられています。

このデータは、将来の実証炉や商用炉の許認可で重要になります。次世代炉は「新しいから安全」と主張するだけでは受け入れられません。異常時の熱流動、炉心物理、再臨界を含む過渡挙動を実機データで説明できるかが、規制当局、立地地域、需要家の判断材料になります。HTTRは発電量では小規模でも、規格基準づくりと人材育成の面では大きな意味を持つ施設です。

水素製造を実証炉へつなぐ産業設計

今回の水素製造試験の主目的は、商用規模の水素をすぐ供給することではありません。原子炉施設と水素製造施設を安全に接続する技術を確立し、将来の高温ガス炉実証炉に反映することです。JAEAは2025年3月、HTTRに水素製造施設を接続するための原子炉設置変更許可申請を行いました。2025年7月の審査状況では、原子炉建家隔離弁までを原子炉等規制法の適用範囲とし、水素製造施設は範囲外とする考え方で一致したと説明されています。

この分界点は実務上きわめて重要です。原子炉側と化学プラント側をすべて同じ原子力規制の内側に置けば、参入できる企業や運転主体が限られます。一方で、分け方が粗ければ、化学プラント側の異常が原子炉側へ波及する懸念が残ります。原子力と一般産業設備を接続するプロジェクトでは、物理的な配管だけでなく、責任範囲、保守、緊急時対応、保険、操業停止判断まで設計対象になります。

初期試験が水蒸気改質を選ぶ理由

注意すべきは、初期段階の水素製造が直ちに完全なカーボンフリー水素を意味しない点です。文部科学省の作業部会議事録では、JAEA側が本プロジェクトの水素製造施設について、まず既存技術として確立している水蒸気改質器を使う考えを説明しています。水蒸気改質は二酸化炭素を排出しますが、初期試験では水素製造ライン自体の技術開発要素を抑え、原子炉と化学プラントの接続技術に検証を集中させる狙いがあります。

これは産業実証としては合理的な順序です。原子炉側、高温配管、隔離弁、ヘリウム循環機、化学プラント側の水素製造装置を同時に新技術化すれば、トラブル発生時に原因の切り分けが難しくなります。まず既存の水素製造装置で熱接続と運転協調を確かめ、その後に熱化学法ISプロセスなどカーボンフリー水素製造へ進む方が、技術リスクを段階的に下げられます。

JAEAはISプロセスの研究でも、ヨウ素と硫黄を循環させる化学反応で約900℃の熱を使い水を分解する技術を進めています。2019年には試験設備で30L/h、150時間の連続水素製造を達成したと公表しています。ただし、実験室・試験設備での連続運転と、原子炉熱を使う産業プラントの長期運転は別物です。腐食、材料、熱交換器、保守性、非常時隔離の信頼性まで含めて初めて、産業用途の候補になります。

三菱重工とサプライチェーンの役割

実証炉開発では三菱重工の役割も大きくなっています。同社は2023年、資源エネルギー庁が進める高温ガス炉実証炉開発の中核企業に選ばれました。三菱重工はHTTR建設にも関わってきた実績を持ち、2030年代の実証炉運転開始を目指す事業で、研究開発、設計、将来の建設までを取りまとめる立場です。JAEAの試験で得られる接続技術、安全評価、機器データは、同社を中心とする国内供給網に引き継がれることになります。

製造業・建設インフラの視点で見ると、ここが最大の実装課題です。高温隔離弁はヘリウムの微小な漏れを抑えつつ、高温環境で開閉性能を維持しなければなりません。高温配管は断熱材、熱膨張、施工性、点検性が問われます。ヘリウム循環機は磁気軸受けなどの性能確認が必要です。いずれも一品物の研究装置として成立するだけでは不十分で、規格化、量産性、保守部品、技能者の確保まで見通す必要があります。

規制分界点と高温機器に残る実装リスク

HTTRの水素製造試験は、原子力政策と産業政策の両方にまたがるため、工程の遅れを招く要因も多いです。原子力規制委員会の試験研究炉等の安全規制では、設置変更許可、設計及び工事計画の認可、使用前事業者検査、保安規定認可、原子力規制検査などが段階ごとに必要です。JAEAは2028年度に最初の水素を出す目標にも触れていますが、公開ロードマップの2029年試験開始は、規制審査と設工認、改造工事が順調に進むことを前提にした計画です。

技術面では、原子炉と水素製造施設の「協調運転」が未知の領域です。原子炉は安定運転を重視し、化学プラントは負荷変動、起動停止、保守停止が避けられません。熱を受ける側の異常で原子炉をどのように保護するか、原子炉側の出力変動を水素製造側がどう吸収するか、緊急時に隔離弁が確実に機能するかが試験で確認されます。世界初を名乗れる分野ほど、前例のない故障モードを洗い出す作業が重くなります。

社会実装では、立地と需要家の問題も残ります。高温ガス炉は製鉄、化学、燃料製造、地域熱供給などに広げられる可能性がありますが、熱は電気ほど遠距離輸送しやすくありません。水素も輸送・貯蔵コストが大きいため、実証炉をどこに置き、どの産業集積と結ぶかが採算を左右します。原子炉単体の技術評価ではなく、港湾、パイプライン、化学コンビナート、保安距離、地域雇用を含むインフラ計画として見る必要があります。

産業界が見極めるべき三つの条件

HTTRの水素製造試験は、原子力の復権を象徴する話題に見えますが、実際には産業熱の脱炭素をめぐる地道なエンジニアリング案件です。第一に、原子炉熱と化学プラントを分ける規制分界点が明確で、事業者が参入しやすい制度設計になるか。第二に、高温隔離弁、配管、循環機、熱交換器が量産・保守可能な設備として成立するか。第三に、初期の水蒸気改質試験からISプロセスなどカーボンフリー水素製造へ移る道筋が示されるかです。

投資家や需要家は「世界初」という言葉だけで判断すべきではありません。見るべきは、2029年前後の試験で得られる運転データ、規制審査の進み方、三菱重工を中心とした供給網の厚み、そして製鉄・化学の実需要と接続できる立地戦略です。高温ガス炉が本当に産業脱炭素の選択肢になるかは、研究炉の成功を実証炉、さらに事業案件へ翻訳できるかにかかっています。

参考資料:

田中 健司

製造業・建設・インフラ

製造業・建設・インフラ産業を中心に取材。大企業の事業再編から建設現場の人手不足問題まで、日本の産業基盤の変化を追い続ける。

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